一、連續式送絲的優點：

　　1、調直、送絲、切斷、焊接一步完成，不需要提前將鋼絲切斷、調直，減少一道工序。

　　2、非故障停機率低。設備連續運轉，基本不停機。單位時間的板材產量高。約計比預切絲的產量高出10-20%。

　　3、調整規格簡單。只需要調整機架寬度（龍新的機架是帶軌道整體移動，兩根對絲，一擰即可），不用調整和更換送絲槽，節能大量的時間。

　　4、預切短絲是立式設備研發初期的過度產品，屬半自動生產。

　　二、預切短絲的缺點：

　　1、每一根斜插絲都要提前用調直切斷機將鋼絲調直，切斷，人工篩選，挑選出彎曲的預切絲，增加一道工序，帶來人工增加，需要購買設備，挑選出的鋼絲都浪費了。

　　2、全部提前切好的絲中任何一根不直或絲頭有棱，切絲帶的小尾巴等都可能在插的過程中撞絲，短絲是通過同樣直徑的鋼絲往里頂、送，短絲一不直或者其他問題，就把送的絲給頂彎曲了，一彎曲，就要停下來，往里送的頂絲和要插入的短絲都要換，機器就要停下來，把頂絲換上，把撞的短絲抽出來，換上，才能再啟動。1200mm板幅，每排12絲，任何一根出現問題都要停機，造成設備斷斷續續的運行，我們給他起名叫非故障停機率太高。絲彎了就不能再用了，只能賣廢品。造成材料浪費，成本增加。

　　3、產量低。

　　4、調整規格厚度麻煩，在調整其他的同時，要調整或者更換絲槽，絲槽數量大，調完了要重新調試，試運行，12個槽試插、調校。光譜的設備換規格變化比較大比如60mm厚的換到150mm的，送絲槽整體要拆下來，再換個大的行程的，任務量很大，絲槽一大箱子。換上了還要調校。浪費大量的時間和人工成本，耽誤產量。龍新的設備改進很多，不用換整體了，但也要一個槽一個槽的調整。

　　五：從專業的角度的一些建議，請實地考察，落實,我們目前在市場推廣上，150mm能夠滿足阿勒泰的使用要求，我們的建議是采用連續式的為好，實用、高效。立式設備預切絲結構是現龍新厲總在上海與光譜張總合作時研發的第一代，存在的缺陷很多，連續式送絲是厲總與龍新合作后開發的新產品（龍新也是國內材料和設備生產的先行者，中國第一臺臥式焊接設備的誕生地）。現在，我們的設備技術水平在原有的基礎上不光是送絲結構一項改進，同步裝置，整體移動，雙向引絲等發明都非常的高效、實用。

　　感謝領導們！選擇龍新，選擇了放心。